Eine mechanische Transportlösung von Dinnissen sorgt dafür, dass Ihre Rohstoffe schnell und problemlos von A nach B befördert werden. Wir liefern Förderer, Segmentförderer, Kettenförderer und Rollenballen, abgestimmt auf das zu transportierende Produkt und die zurückzulegende Strecke. Unsere mechanischen Förderer sind auf Langlebigkeit ausgelegt, so dass sie Ihre Produkte tagein, tagaus problemlos transportieren können.
Prozess:
Förderung und HandlingFast jeder Produktionsprozess beinhaltet eine Transportkomponente, um das zu verarbeitende Produkt (Pulver, Körner oder Granulat) von einem Schritt zum anderen zu befördern. Dies sollte nicht nur ohne Produktschäden, sondern auch sicher und kontaminationsfrei geschehen. Für kurze Strecken ist der mechanische Transport eine sehr geeignete Lösung. Dinnissen passt die Form und Ausführung dieses Transports (Förderband, Kettenband, Rollenbahn oder Segmentförderer) an das zu transportierende Produkt und an die gewünschte Transportgeschwindigkeit an.
Förderband- und Segment Fördersysteme bieten den Vorteil, dass ein Produkt ruckelfrei transportiert werden kann. Dadurch eignet sich diese Transportart für den Transport von zerbrechlichen, klebrigen oder explosionsgefährdeten Zutaten. Die Fördersysteme von Dinnissen sind richtig ausgerichtet und gewährleisten einen störungsfreien Betrieb über einen langen Zeitraum. Die Ketten- und Rollenbahnen von Dinnissen eignen sich auch für zerbrechliche Produkte, da bei dieser Art des Transports wenig Druck auf das Produkt ausgeübt wird.
Der mechanische Transport kann mit einem Fördersystem, aber auch mit einem Kettenband System, einem Rollenbahnsystem oder einem Segment System ausgeführt werden. Jedes Verkehrsmittel hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Basierend auf dem gesamten Produktionsprozess, des zu beförderndem Produkt und der gewünschten Geschwindigkeit wird die am besten geeignete Lösung ermittelt. Es ist möglich, Ihr Fördersystem mit einer Reihe von Zubehör für die Handhabung bestimmter Produkte (Granulat, Flocken usw.) auszustatten. Dadurch wird sichergestellt, dass die transportierten Zutaten auf dem Band bleiben, auch bei einem Schrägtransport von bis zu 60°.
Ein mechanisches Fördersystem funktioniert nicht (nur) durch Schwerkraft, sondern wird durch einen Motor angetrieben. Die Art des Fördersystems (mit Riemen, Ketten, Rollen oder Segmenten) kann je nach dem zu befördernden Produkt bestimmt werden. Bei Kettenfördersystemen steht eine endlose Kette oder ein Seil im Mittelpunkt, an dem frei hängende Löffel befestigt sind. Wenn diese Kette in Bewegung gesetzt wird, ziehen die Löffel das Fördergut durch das System zum Auslass.
Bei Förder- und Segment Systemen wird das Produkt nicht von einer Kette oder einem Seil gezogen, sondern die Bänder (oder die miteinander verbundenen Segmente) werden auf Rädern angetrieben. Da diese Art von Fördersystem nur einen geringen Druck auf das Produkt ausübt, ist es bruchfest, so dass sich diese Art von Förderern besonders gut für Produkte eignet, die zerbrechlich sind oder sich schnell verflüssigen. Es können sehr hohe Transportkapazitäten erreicht werden und es ist möglich, das Produkt zu mehreren Ausläufen zu transportieren.
Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.
Dinnissen bietet eine große Auswahl an pneumatischen und mechanischen Systemen für die Förderung von Pulvern, Körnern und Granulaten in allen Medien. Dazu können Big Bags, Säcke, Fässer, Container und Silos gehören. Durch unsere langjährige Erfahrung sind wir in der Lage, effiziente Systeme zu entwickeln, die den international geltenden Anforderungen und Richtlinien entsprechen.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
