Sie möchten Pulver, Pellets oder Granulate über eine kurze oder lange Strecke befördern? Die Beförderung soll hygienisch, staubfrei, effizient, energiesparend und gleichzeitig vorsichtig erfolgen? Dinnissen bietet Ihnen mehrere bewährte pneumatische und mechanische Lösungen für unterschiedliche Verpackungseinheiten. Lösungen, die sich weltweit bereits vielfach bewährt haben.
Eine der am häufigsten verwendeten Techniken zur pneumatischen Förderung von Schüttgut ist die Verwendung von Luft oder Gas. Dinnissen bietet Ihnen hier die folgenden Lösungen: Saugförderung (Unterdruck), Druckförderung (Überdruck), Dünnstromförderung, Dichtstromförderung, Förderung mit Langsamlauf bzw. Normallauf und Kreisförderer
Produktionsverfahren umfassen oft Teilprozesse, bei denen Pulver, Pellets und Granulate möglichst kontaminations- und beschädigungsfrei befördert werden sollen. Für einfache oder kurze Distanzen ist die mechanische Förderung häufig die beste Wahl, beispielsweise durch Elevatoren, Kettenförderer, Schnecken und Schüttelrutschen. Dinnissen Process Technology hilft Unternehmen in den Branchen Food, Dairy, Petfood, Feed und Chemie bei der Entwicklung und Produktion des geeigneten Systems. Geschwindigkeit, Kapazität, Energieverbrauch, Verschleiß, Hygiene, Bruchanfälligkeit und die Vermeidung von Kontamination sind oft die wichtigsten Aspekte, die bei der Ausarbeitung einer Empfehlung zu berücksichtigen sind.
Möchten Sie mehr über die mechanische Förderung und deren Systemintegration wissen? Nehmen Sie unverbindlich Kontakt mit einem unserer Spezialisten auf.
Dinnissen Process Technology entwickelt und liefert Systeme zum Ankoppeln und Befördern von Säcken, Containern, Fässern und Big Bags. Häufig kommen hierbei Komponenten wie Förderbänder, Rollen oder Kettenbahnen (für Big Bags), Drehtische, Traversen und Abnahmepunkte, Leerpalettenmagazine und Übergabepunkte zum Einsatz. Ausgegangen wird dabei von einem Fördersystem, bei dem alle Einzelkomponenten als Teil Ihres gesamten Produktionsverfahrens nahtlos aneinander anknüpfen.
Bei der Arbeit mit Sackware kann die Aufnahme sowohl manuell als auch automatisiert erfolgen, was besonders in einer High-care-Umgebung wünschenswert ist. Das System wird in diesem Fall mit Förderbändern mit integriertem Abstreiftisch ausgeführt. Eine weitere Option ist der automatische Sacklift, der die Sackware auf eine höhere Ebene befördert. Ist ein noch höherer Grad an Automatisierung erwünscht, empfiehlt sich die Reinigungskabine für abgestreifte Sackware. Dabei wird der Sack entweder mit ionisierter Luft sauber geblasen oder er erhält im speziellen UV-Tunnel eine UV-Behandlung. Über ein fortschrittliches Scansystem können Sie zudem die gesamte Produktverfolgung integrieren. Dinnissen bietet auch komplette Systeme für die Förderung neuer, befüllter Big Bags an, einschließlich Förderbändern, Rollenbahnen und Big-Bag-Palettierern und/oder Palettenmagazinen.
Möchten Sie wissen, wie Sie Ihre Förderverfahren am besten gestalten können, um maximale Leistung und Effizienz zu erreichen? Nehmen Sie unverbindlich Kontakt mit einem unserer Spezialisten auf.
Schwingförderer bestehen aus einem rohr- oder rinnenförmigen Gehäuse, durch das die Rohstoffe mittels Schwingungen befördert werden. Diese Förderform eignet sich besonders gut, wenn eine schnelle und gründliche Reinigung erforderlich ist, da sie keine internen beweglichen Teile enthält.
Darüber hinaus eignet sich die Vibrationsförderung hervorragend für bruchempfindliche Pulver, Flocken und Produkte, aus denen Fett oder Flüssigkeit austreten kann. Interessant zu wissen: Dinnissen hat seine eigene Schüttelrutsche optimiert, indem die gesamte Länge mit Zugangsluken versehen wurde. Das erleichtert die Inspektion der Schüttelrutsche und ermöglicht die schnelle manuelle Reinigung.
Möchten Sie wissen, ob die Vibrationsförderung einen Mehrwert für Ihre Prozesse haben kann? Nehmen Sie unverbindlich Kontakt mit einem unserer Spezialisten auf.
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Die Optimierung Ihres gesamten Prozesses
Dinnissen hilft Ihnen gerne mit maßgeschneiderten Lösungen bei der Automatisierung und Innovierung Ihres gesamten Prozesses. Dinnissen kann jeden Prozessschritt aufwerten. Sehen Sie sich unsere Lösungen pro Schritt bei der Verarbeitung von Pulvern, Pellets und Granulaten an:
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