Sie müssen Säcke, Big Bags, Tankwagen oder Silos entleeren? Kein Problem, denn Dinnissen hat für jede Situation eine bewährte Lösung. Vollautomatische oder manuelle Anlagen, bei denen Sicherheit, Hygiene und Effizienz im Mittelpunkt stehen.
Für die manuelle Sackentleerung mit geringer Kapazität und maximaler Flexibilität ist die DIMA®-MAN die richtige Wahl. Bei Bedarf kann sie mit einer „Glovebox“ ausgestattet werden. Diese Vorrichtung verhindert, dass der Arbeiter mit dem Sack und dem darin enthaltenen Staub in Berührung kommt. Die DIMA®-100 ist die halbautomatische Version, bei der das Schneiden des Beutels von der Maschine übernommen wird und der Arbeiter an der Maschine nur noch den Sack komplett zu entleeren und zu entsorgen..
Für kritischste Anwendungen oder giftige Produkte bietet die DIMA®-200 die Lösung. Es hat Emissionen von weniger als 0,1 mg pro m³. Für die Verarbeitung größerer Mengen an Schüttgut bietet Dinnissen die DIMA®-300, DIMA®-600 und DIMA®-1200 an. Mit diesen Systemen können Säcke pro Palette zugeführt werden, so dass ein Arbeiter mit einem Gabelstapler bis zu 40 Tonnen Produkt pro Stunde verarbeiten kann. Alle Anlagen der DIMA®-Serie sind in ATEX-Ausführung erhältlich und verfügen über eine Absaugung, eine Produktzuführung und kann zudem mit einem Leersackverdichter erweitert werden.
Die DIMA®-Serie umfasst verschiedene Versionen. Sie haben die Wahl zwischen manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Betrieb sowie verschiedenen Kapazitäten. Die DIMA®-200 ist mit einer verstärkten Zuführplattform, einem verstärkten Drehpunkt, hochbelastbaren Armen und soliden Druckverstärkern für einen besonders festen Griff ausgestattet. Außerdem sind beschwerte Zylinder, Dämpfer, Antriebe und Lager eingebaut, was den Wartungsaufwand reduziert. Angesichts der immer strengeren Produktionsanforderungen sind die DIMA® Bag Layers mit großen Luken ausgestattet, so dass das Schneidmesser schnell und sicher gewechselt werden kann. Ein großes Plus ist, dass die Innenseite der DIMA® mit Viwateq® Finishing veredelt werden kann, um eine optimale Glätte zur Vermeidung von Verunreinigungen zu erzielen.
Das automatische pneumatische Reinigungssystem ist - falls erforderlich - mit einer doppelt gefilterten, leistungsstarken Absaugung und einer speziellen staubfreien Abdichtung des Luftauslasses ausgestattet. Dieses ermittelt weniger als 0,1 mg pro Kubikmeter ausgestoßenen Staub. Damit erfüllt der DIMA® Sackentleerungssystem die strengsten internationalen Anforderungen.
Dinnissen verfügt auch über eine kippbare DIMA®-Sackentleerungssystem, bei deren Entwicklung die Ergonomie des Bedieners im Vordergrund stand. Wenn sich unter der Absackmaschine nicht nur eine Rutsche, sondern beispielsweise auch ein Sieb befindet, durch das das Produkt zuerst läuft, ist es wichtig, dass dieses Sieb für die Wartung und Reinigung leicht zugänglich ist. Der kippbare Aufbau sorgt dafür, dass der DIMA® Sack-Leger Platz schafft, damit der Arbeiter auch schwer zugängliche Stellen sicher und einfach kontrollieren kann. Das Kippen kann von einem Arbeiter durch einfaches Drehen eines Handrades vorgenommen werden. Die Belüftung sorgt dafür, dass kein Staub entweicht.
Die Dinnissen Sackentleermaschinen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich: das Sackentleerungssystem DIMA®-MAN, die DIMA®-100 und die DIMA®-X 200 (geeignet für das Entladen von schädlichen, giftigen Produkten) und Sackentleermaschinen, die für große Mengen Schüttgut geeignet sind: die DIMA®-300, DIMA® -600 und die DIMA® -1200.
Die Bedienung einer DIMA®-Sackentleermaschine hängt von der jeweiligen Version ab. Bei der manuellen Version schneidet der Arbeiter den Sack selbst auf, der Sack wird entleert und entsorgt. Bei der halbmanuellen Version wird der Sack aufgeschnitten, danach entleert der Arbeiter den Sack und entsorgt ihn. Bei der vollautomatischen Lösung wird der Sack in einen geschlossenen Bereich eingeführt, geöffnet, entleert und entsorgt, so dass keine giftigen Stoffe austreten können.
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Dinnissen hat mehrere Lösungen für die Produktannahme entwickelt. Neben der DIMA®-Baureihe verfügen wir über ein modulares Big-Bag-Entladesystem, vollautomatische Fass- und Container Handling Systeme und korrosionsbeständige Silos mit Lagerkapazitäten von bis zu 1500m³. Gemeinsam überlegen wir, welche Lösung für Ihr Produkt und Ihren Produktionsprozess am besten geeignet ist.
Die modulare Big-Bag-Entleerstation gibt es in verschiedenen Ausführungen. So kann beispielsweise bei schlecht fließenden Produkten eine zusätzliche Vibration aktiviert werden, um Rückstände in den Big Bags zu minimieren. Darüber hinaus kann die Entleerstation mit einem integrierten Hebesystem, einer Sackabwurfkabine und einem automatischen Wiege- und Dosiersystem beliebig erweitert werden. Speziell für das Entladen giftiger Produkte kann eine Unterdruckkabine hinzugefügt werden.
Die Big-Bag-Entleerstation ist modular aufgebaut. Es können fast alle Teile gegen andere Varianten ausgetauscht werden. Je nach Bedarf können Teile angepasst und hinzugefügt werden. Auf diese Weise kann ein Dinnissen Big-Bag-Entladesystem in praktisch jede Produktionslinie integriert werden. Die Entleerstation ist mit Vakuum-Kabinen, in ATEX-Ausführung für toxische Produkte und für strenge Hygieneanforderungen erhältlich. So können sowohl vor als auch nach dem Arbeitsschritt der Entleerung Teile hinzugefügt werden, wie z. B. eine Zuführstelle für Säcke oder Big Bags, ein integriertes Hebesystem, ein Absaugsystem, ein Brecher, eine Sackabwurfkabine und ein automatisches Wiege- und Dosiersystem.
Der Big Bag wird manuell (mit einem Gabelstapler) oder mit einem integrierten Hebezeug über ein Füllrohr gehängt und mit diesem verbunden. Dies geschieht mit einer Manschette, die aufgeblasen wird, um die Freisetzung von Staub zu minimieren. Das Seil am Boden des Big Bags wird erst freigegeben, wenn der Big Bag ordnungsgemäß am Füllrohr befestigt ist. Wenn ein Mitarbeiter das Seil löst, gelangt der Staub sicher und effizient in das Einfüllrohr und kann dann seinen Weg im Produktionsprozess fortsetzen. Der leere Big Bag wird heruntergezogen und ein neuer voller Big Bag wird wieder am Hebezeug befestigt.
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Für die Aufnahme von Pulvern, Granulaten oder Granulat hat Dinnissen mehrere Lösungen im Haus. Wir liefern ein manuelles, halbautomatisches und vollautomatisches DIMA® Sackentleerungssystem. Zum einfachen Lösen von verklumpten Produkten haben wir den Big Bag Conditioner. Suchen Sie nach Möglichkeiten, Ihre Container, Fässer oder Silos schnell, sicher und gründlich zu reinigen? Auch dafür haben wir Lösungen.
Wie sich verklumpte Produkte am besten aus dem Big Bag lösen lassen, hängt vom Material ab. Bei Materialien wie hartem Zucker hilft eine Mangel beim Auflockern. Für Material, das aufgrund von Fett verklumpt, verwenden Sie einen Entladeturm, in dem Sie das Produkt langsam umrühren. Dinnissen verfügt über verschiedene Lösungen, um Big Bags zu konditionieren und das Produkt leicht aus ihnen herauszubekommen.
Ein Bediener sorgt dafür, dass die vollen Big Bags an einem Hebezeug befestigt werden, und muss selbst keine große körperliche Anstrengung aufbringen, um die Big Bags anzuheben und zu konditionieren. Die Big Bags durchlaufen eine breite Mangel oder werden massiert, wodurch sich das Produkt von den Wänden der Big Bags löst. Dadurch können die Big Bags entleert werden, ohne dass unnötige Produkte in den Big Bags zurückbleiben. Dies verringert nicht nur die Produktverluste, sondern beschleunigt auch den Produktionsprozess.
Das Hauptmerkmal des Big Bag Conditioners ist, dass er Big Bags in einem System konditioniert, entleert und entsorgt. Jeder Big-Bag-Conditioner verfügt über eine Hebevorrichtung, die den Big-Bag anhebt und durch den Conditioner führt. Der Big Bag kann dann am Boden mit einer Manschette befestigt werden, so dass das Produkt staubfrei aus dem Big Bag abfließen kann. Je nach Produkt und gewünschten Produktionsverfahren sind verschiedene Varianten möglich. Es gibt Optionen für den Umgang mit toxischen Substanzen, ein Produkt Austragsystem kann an den Big Bag Conditioner angeschlossen werden, und das System kann auch in bestehende Anlagen integriert werden.
Der Big Bag wird mit einem Hebesystem angehoben und über der Aufbereitungsanlage aufgehängt. Dies ist eine großer Mangel, der das Produkt von den Wänden des Big Bag löst. Sobald der Big Bag konditioniert ist, kann die Unterseite des Big Bags mit einer Manschette an den Produktaustrag angeschlossen werden. Bei richtiger Anbringung wird die Unterseite des Big Bags gelockert und das Produkt fließt leicht und schnell aus dem Big Bag.
Dieses Video zeigt, wie der Big Bag Aufbereiter funktioniert.
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Bei der Arbeit mit Pulvern, Körnern und Granulaten werden häufig Big Bags, Fässer oder Container für den Transport der Stoffe verwendet. Die Art und Weise, wie diese entleert werden, ist wichtig für einen hygienischen, sicheren und schnellen Produktionsprozess. Zusätzlich zum Big Bag Conditioner bieten wir DIMA®-Sackschichten, modulare Big Bag-Entleerungssysteme, Fass- und Container Handling Systeme sowie korrosionsbeständige Silos.
Mit einem Fass- oder Container Handling System von Dinnissen haben Sie die Gewissheit eines effizienten Entleerungssystems, das die vollständige Entleerung sowohl von Fässern als auch von Containern gewährleistet. Wenn eine staubfreie Entleerung erforderlich ist, wird ein hermetisch geschlossenes System entwickelt, bei dem das Fass oder der Container um 180° gedreht und mit einem Kipper geöffnet wird. Giftige oder gefährliche Stoffe können mehr als nur eine hermetische Verbindung erfordern. Hierfür bietet Dinnissen die Möglichkeit, Fässer und Container in einer vollständig geschlossenen Einhausung zu entleeren. Die Sicherheit des Bedienpersonals ist somit unabhängig von der zu handhabenden Substanz gewährleistet.
Leere Fässer oder Container können gereinigt und wiederverwendet werden, aber es ist auch möglich, das Material zu schreddern oder zu zerkleinern. Dieser Schritt kann auch im Prozess, nach dem Anliefern und Entleeren der Fässer oder Container, durchgeführt werden. Auch hier sucht Dinnissen nach der kostengünstigsten und umweltfreundlichsten Option.
Ein Fass- und Container Handling System kann auf die Anforderungen Ihres Produktionsprozesses zugeschnitten werden. Die Entleerung eines Fasses oder Containers kann auf viele Arten erfolgen. Ein Bediener kann das Fass manuell öffnen und mit einem Kipper um 180 Grad drehen, es kann eine „Glovebox“ verwendet werden, das Fass kann perforiert und oben entleert werden oder der Boden kann für eine sichere Entleerung des Produkts geöffnet werden. Um das Produkt aus dem Fass oder Behälter zu bekommen, kann man zwischen Vibration, Luftimpuls oder Vakuumtechnik wählen. Während die Container häufig für die Wiederverwendung gereinigt werden, wird das Material bei Fässern häufiger geschreddert oder plattgedrückt.
Für giftige und gefährliche Stoffe kann ein vollständig geschlossenes Gehäuse installiert werden. Bei explosiven Produkten kann bei Bedarf Stickstoff in dieses Gehäuse eingespritzt werden, um die Explosionsgefahr auszuschließen. Der eingebaute Lufttrockner mit Filtern und permanenten Unterdruck verhindert die Ausbreitung von Dämpfen in der Anlage. Die elektronische Steuerung und Überwachung einschließlich der Visualisierungen wurde von uns selbst entwickelt und getestet. Bei ungiftigen Stoffen wird die staubfreie Verarbeitung durch einen hermetischen Anschluss zum Öffnen des Gefäßes oder Behälters gewährleistet. Das System wird mit einem Kipper geliefert, der hydraulisch, elektrisch oder pneumatisch betrieben werden kann. Der Kipper kippt und entleert das Fass oder den Container erst, wenn es sicher und staubdicht verschlossen ist.
Wie die Entleerung und Handhabung von Fässern und Containern organisiert wird, wird von Kunde zu Kunde und von Produktionsprozess zu Produktionsprozess unterschiedlich abgestimmt. Je nach Bedarf werden die Fässer oder Container manuell oder vollautomatisch über Rollenbahnen zu einem Kippsystem transportiert. Eine hermetische Verbindung kann ebenso gewählt werden wie ein vollständig geschlossenes Gehäuse. Das Fass oder der Container kann um 180 Grad gedreht oder perforiert und entleert werden. Die Entleerung kann - je nach Produkt und Kundenwunsch - durch Vibration, Luft-Impulse oder Vakuum erfolgen.
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Sie suchen nach der effizientesten Methode zur Entleerung Ihrer Big Bags, Fässer, Container oder Silos? Dinnissen berät Sie gerne nach Maß! Für die Entleerung von Big Bags haben wir DIMA® Bag Layers entwickelt, in manueller, halbautomatischer und vollautomatischer Ausführung. Der Big-Bag-Conditioner sorgt dafür, dass verklumpte Produkte aus dem Big-Bag gelöst werden, und unser modulares Big-Bag-Entladesystem gewährleistet eine kontaminationsfreie Entleerung all Ihrer Big-Bags.
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Die Optimierung Ihres gesamten Prozesses
Dinnissen hilft Ihnen gerne mit maßgeschneiderten Lösungen bei der Automatisierung und Innovierung Ihres gesamten Prozesses. Dinnissen kann jeden Prozessschritt aufwerten. Sehen Sie sich unsere Lösungen pro Schritt bei der Verarbeitung von Pulvern, Pellets und Granulaten an:
